一、加热控制措施

       对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热。这样分段加热在提高生产效率的同 时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而 形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应 提高收率，降低消耗成本。

6KL油胶反应-计量模块

二、联锁冷却措施

        应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连 锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关 闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统， 实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事 故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

20KL水胶反应-反应模块

三、联锁泄爆措施

       常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压 设施。在釜的顶部要安装安全阀，对可能具有比较剧烈 反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸 到室外安全地点或抽风管口，以防物料喷溅伤人。有滴 加反应过程的应该严格控制滴加速度。

储存罐

四、密闭输送防静电措施

       对物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料 管。不管是何种管道均应用法兰或螺栓连接牢固，以防 脱落泄漏物料。对钢管的法兰部分要做好静电跨接。塑 料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应做好 静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。这样才 能保证静电流产生回路并及时将静电转入接地系统。

控制柜

五、劳动保护措施

       对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者健 康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极 限。引进室外高空新鲜空气至操作室，使操作室处于微 正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年 主导风向的下风侧，也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。

灌装设备 

六、维修动火安全措施

        动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保 动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管 道周边没有可燃物。

废气治理装置