油气回收工艺对比
发表时间:2020-12-03 15:53:39 浏览量:2196
[导读]:随着全球环境恶化和环保意识增强,我国相继出台了一系列环保政策,强制性规定必须设置油气回收系统对储罐。储运设施挥发的油气和装车、船过程中挥发的油气进行回收利用,防止大气污染。
吸附法
工艺优势:
1、工艺技术简单,设备运行负荷量大;
2、活性炭吸附率高,油气回收率高,可达 97%;
3、动力设备少,运行能耗低。每发1吨油,耗电只有 0.38KW;
4、设备投资较少。
存在的问题
1、炭层经过多次循环洗床,吸附剂损耗大,使得运行成本 高;
2、吸附床层易产生高温热,存在安全隐患;
3、需要配置吸收塔抽取汽油喷淋吸收,而这种方式本身就是 一个产生油气轻组分的过程,该轻组分易从用户的大罐呼吸 口处挥发,而加重油品挥发;
4、该方案无法实现油水分离,收回的油中带有大量水分; 5、油气中的三苯易使活性炭系统产生中毒、无法正常工作。
吸收法:
工艺优势:
1、除占地面积和设备投资较少外没有较好的优势,有待于完善和提高。
存在的问题:
1、吸收塔的规格很大,将需要很大的空间;
2、吸收剂不断消耗,需要不断补充;
3、同等装置的吸收法回收率是最低,在80%左右;
4、能耗高。
膜分离法:
工艺优势:
1、工艺技术简单,运行过程没有相的变化,易操作;
2、运行能耗较低。
存在的问题:
1、工艺相对简单,但初投资费用高;
2、压缩机防爆性能要求极高,存在安全隐患;
3、膜及组件需要定时整体更换,机组寿命短;
4、该方案无法实现油水分离,收回的油中带有大量水分。
冷凝法:
工艺优势:
1、工艺过程简单,易操作;
2、低温低压比较安全;
3、回收的油品质好,且能够计量;
4、设备简单,易做成橇装。制作周期短便于安装;
5、成熟的冷凝+吸附组合法油气回收可避免其他各种 工艺方法的缺陷。
存在的问题:
1、一次性投资较高;
2 、能耗较高。
燃烧法:
工艺优势:
1、废气处理设备可以处理的气体类型很多,比如含有烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物成分的有机废气,也可以 处理含有多种有机成分的或者有机成分经常发生变化的气体,容易使催化剂失效或者活性衰退成 分的废气,它的处理效果跟处理效率也是非常明显的。
存在的问题:
1、设备重量很大大、体积大,只能放在室外;
2、一次性投资费用相对较高;
3、不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物;
4、高温存在爆炸风险;
5、不能回收油品,也没有经济效益。
[免责声明]:部分文章信息来源于网络以及网友投稿,本网站只负责对文章进行整理、排版、编辑,是出于传递 更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性,如本站文章和转稿涉及版权等问题,请作者在及时联系本站,我们会尽快处理。
标题:油气回收工艺对比
地址:http://www.honyetech.com/industry/165.html