吸附法

工艺优势：

1、工艺技术简单，设备运行负荷量大；

2、活性炭吸附率高，油气回收率高，可达 97%；

3、动力设备少，运行能耗低。每发1吨油，耗电只有 0.38KW；

4、设备投资较少。

存在的问题

1、炭层经过多次循环洗床，吸附剂损耗大，使得运行成本 高；

2、吸附床层易产生高温热，存在安全隐患；  

3、需要配置吸收塔抽取汽油喷淋吸收，而这种方式本身就是 一个产生油气轻组分的过程，该轻组分易从用户的大罐呼吸 口处挥发，而加重油品挥发； 

4、该方案无法实现油水分离，收回的油中带有大量水分； 5、油气中的三苯易使活性炭系统产生中毒、无法正常工作。

吸收法：

工艺优势：

1、除占地面积和设备投资较少外没有较好的优势，有待于完善和提高。

存在的问题：

1、吸收塔的规格很大，将需要很大的空间；

2、吸收剂不断消耗，需要不断补充；

3、同等装置的吸收法回收率是最低，在80%左右；

4、能耗高。

膜分离法：

工艺优势：

1、工艺技术简单，运行过程没有相的变化，易操作； 

2、运行能耗较低。

存在的问题：

1、工艺相对简单，但初投资费用高； 

2、压缩机防爆性能要求极高，存在安全隐患； 

3、膜及组件需要定时整体更换，机组寿命短； 

4、该方案无法实现油水分离,收回的油中带有大量水分。

冷凝法：

工艺优势：

1、工艺过程简单，易操作；

2、低温低压比较安全；

3、回收的油品质好，且能够计量；

4、设备简单，易做成橇装。制作周期短便于安装； 

5、成熟的冷凝+吸附组合法油气回收可避免其他各种 工艺方法的缺陷。

存在的问题：

1、一次性投资较高；

2 、能耗较高。

燃烧法：

工艺优势：

1、废气处理设备可以处理的气体类型很多，比如含有烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物成分的有机废气，也可以 处理含有多种有机成分的或者有机成分经常发生变化的气体，容易使催化剂失效或者活性衰退成 分的废气，它的处理效果跟处理效率也是非常明显的。

存在的问题：

1、设备重量很大大、体积大，只能放在室外；

2、一次性投资费用相对较高；  

3、不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物；

4、高温存在爆炸风险；

5、不能回收油品，也没有经济效益。