全自动对位智能流体装卸臂系统优势

　　超快对位——高效

　　罐口识别时间0.04秒，对位时间不超过15秒，比人工对位快20倍(人工对位时间按 5分钟计算)。全自动对位将会大大提高装卸效率，从而提高周转率，进而能够带来大幅度的效益提升。

　　一键对位 —— 简单

　　罐口打开后，在本地对位控制仪或远程DCS系统上按下“开始对位” 按钮， 即可启动对位操作，实现一键全自动对位，并自动降下垂管。

　　一键复位 —— 方便

　　装卸结束后，系统提升垂管，并自动控油，在本地对位控制仪或远程DCS系统上按下“复位鹤管”按钮，即可实现一键全自动复位。

　　自动控油 —— 安全环保

　　垂管提升后，接油斗自动移到垂管下方收集残液。同时，垂管与收油斗一起自动复位至初始位置，确保零滴漏。全自动的密封压紧与自动控油系统可以确保零滴漏、零泄露，从而在安全环保方面带来良好的社会效益。

　　零职业暴露

　　分布式系统既支持本地操作，也支持远程控制，从而使得工作人员能够远离现场，减少职业暴露。

　　服务响应及时

　　借助大数据分析，我们能够在设备部件发生老化失效或故障之前就预测到故障的类型和大致时间点，从而主动、预先提供服务，以此尽可能地缩短响应时间，最大限度地减少设备维护带来的损失。

　　设备维护费用降低

　　基于工业云平台的设备生命周期管理，可以指导我们更加科学、合理地制定设备维修、保养计划，从而能够充分地利用部件的使用周期，不需要过早地更换尚能安全使用的部件，以此降低设备维护费用。

　　总体成本下降

　　高效、智能的装备必然在减少培训费用、降低维护费用、减少停工损失、减少安全隐患等方面带来良好的助益，最终必然促使总体成本下降与经济效益提高。

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